| 品牌 | 三環箭/廣機GZMT | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 控制形式 | 數控 |
一、機床(chuang)結構特(te)點及功(gong)能要求：
1、本機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)是我司參考(kao)先進技術而設計的(de)成(cheng)熟產品，機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)是平(ping)(ping)(ping)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)斜床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)鞍結構：整體(ti)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)、床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)腳樹脂砂(sha)鑄造成(cheng)形(xing)，縱向導軌(gui)水平(ping)(ping)(ping)放置，床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)鞍在水平(ping)(ping)(ping)導軌(gui)上作縱向進給(gei)移動(dong)，滑(hua)板在30°傾斜的(de)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)鞍導軌(gui)上作橫向進給(gei)移動(dong)，縱、橫向快速進給(gei)速度可達36m/min，形(xing)成(cheng)平(ping)(ping)(ping)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)斜床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)鞍結構，減少主軸(zhou)箱、尾座(zuo)及床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)鞍的(de)安裝(zhuang)高度，極大(da)提(ti)高整機(ji)剛性。
2、床身設計(ji)分集屑區及集水(shui)區，可很好地將(jiang)冷卻液集中流到水(shui)箱(xiang)內，避免(mian)了漏(lou)水(shui)現象。
3、數控(kong)系統配GSK980TDI控(kong)制系統+伺服驅(qu)動，主軸(zhou)采用(yong)11KW伺服主軸(zhou)；機(ji)床能完成直線、圓弧(hu)、公英制螺紋、多頭螺紋的(de)加工，能適(shi)用(yong)于車削形狀復雜(za)和精度要(yao)求高(gao)的(de)盤類、軸(zhou)類零件加工。
4、主軸箱與床身定位(wei)可靠、牢固(gu)，具有良好的(de)(de)剛性、抗(kang)振(zhen)性、散熱性以及方(fang)便維修(xiu)、調(diao)(diao)整(zheng)，主軸軸承采(cai)用日(ri)本NSK成套高(gao)精度(du)滾動(dong)軸承組，經精密裝(zhuang)配和動(dong)平(ping)衡測試的(de)(de)主軸，從而保證了機床主軸具有回轉(zhuan)精度(du)高(gao)、噪聲低、剛性強(qiang)的(de)(de)特點，采(cai)用自動(dong)無(wu)級變速，可實現無(wu)級調(diao)(diao)速及恒速切削。
5、機床X、Z兩軸傳動均采用中國臺灣滾珠絲杠和日本(NSK/NTN)絲桿軸承，滾珠絲杠與電機通過聯軸器直連，單端定位預拉伸式，床身導軌和滑鞍導軌均采用高精度滾動導軌，接觸受力好，剛性足，加工精度保持性好。
6、橫向絲杠(gang)(gang)固定端(duan)(duan)設(she)計在前端(duan)(duan)，使絲杠(gang)(gang)發熱向后伸(shen)長，不會增加切(qie)削(xue)深度，避(bi)免造成工件報(bao)廢。同時絲杠(gang)(gang)亦(yi)設(she)計了(le)預拉伸(shen)結構，很好地提(ti)高了(le)絲杠(gang)(gang)支承剛性。
7、各潤滑點采用強制自動(dong)潤滑裝置(zhi)，進行定點定量(liang)潤滑絲杠及(ji)導軌(gui)，當有異(yi)常狀態或(huo)油量(liang)不足(zu)時，自動(dong)產生(sheng)警告(gao)訊(xun)號。
8、機床采用中國臺灣進口液壓刀塔25*25cm，換刀迅速、加(jia)工精(jing)度(du)和效率高
9、夾(jia)(jia)緊(jin)裝(zhuang)置：主軸配(pei)中(zhong)國(guo)臺灣(wan)10寸中(zhong)空(kong)液壓卡盤；腳踏(ta)開(kai)關控(kong)制工件夾(jia)(jia)緊(jin)、松(song)開(kai)。
10、機床(chuang)采用全封閉防(fang)(fang)護裝置，防(fang)(fang)止冷(leng)卻液、鐵屑(xie)飛濺、泄漏在機床(chuang)以外。
11、選(xuan)配自動排屑裝置(zhi)及切屑車，方(fang)便(bian)鐵屑的(de)清理。
12、合理應用風琴式內防(fang)護(hu)，使操(cao)作空(kong)間(jian)更(geng)寬(kuan)松(song)，機(ji)床(chuang)(chuang)外(wai)觀縮短，更(geng)緊湊(cou)美觀，機(ji)床(chuang)(chuang)采(cai)用全封(feng)閉(bi)防(fang)護(hu)裝置(zhi)，外(wai)觀設計時代氣息。
二、主要技(ji)術參(can)數(shu)、配置表(biao)：
| 項目 | 機床(chuang)規格及主要技術參數 | 備(bei)注 | |
| 系 統 | 數控系統 | GSK980TDI | 標配 |
| 工 作 范 圍 | 床身上大(da)旋徑 | Φ580mm | 標配 |
| 大車削直徑 | Φ350mm | 標配 | |
| 大加工長度 | 500mm | 標配 | |
| 床鞍(an)與水平傾斜度(du) | 30° | 標配 | |
| 主 軸 | 主軸(zhou)電機(ji) | 伺(si)服11/15kW（連續/30分鐘）廣州(zhou)數控 | 標配 |
| 主軸(zhou)軸(zhou)端 | A2-6 | 特配(pei) | |
| 主軸(zhou)錐(zhui)孔 | 大端(duan)φ55 錐(zhui)度1：20 | 標配 | |
| 主軸通孔直(zhi)徑 | Φ61mm | 標(biao)配 | |
| 主軸轉速范圍 | 45~5000 r/min | 標配(pei) | |
| 主軸(zhou)精度 | 軸端徑向跳(tiao)動≤0.003mm、軸向竄動≤0.003mm | 標配 | |
| 坐標(biao)軸 | 橫向（X軸）zui大行程 | 200mm | 標配 |
| 縱向（Z軸）zui大行程 | 500mm | 標配 | |
| X軸進(jin)給(gei)電機(ji)扭矩(ju) | 廣數(shu)GS2000驅動及伺服電機
(2.5 kW. 12N.m. 3000r/min) | 標(biao)配 | |
| Z軸進給電機(ji)扭矩 | 廣(guang)數GS2000驅動及伺服電機
(2.5 kW. 12N.m. 3000r/min) | 標(biao)配 | |
| X軸(zhou)zui大進(jin)給(gei)速度 | 36m/min | 標配 | |
| Z軸zui大進給速(su)度 | 36m/min | 標配 | |
| 精(jing) 度(du) | 定位精度 | X軸≤0.009mm，Z≤0.01mm | 標配 |
| 重復定位精度 | X軸(zhou)≤0.006mm, Z≤0.007mm | 標(biao)配 | |
| 刀(dao) 架 | 刀架型(xing)式 | 液壓(ya)刀(dao)(dao)塔+4個鏜刀(dao)(dao)座 | 標配 |
| 刀位數 | 8 | 標(biao)配 | |
| 刀柄規格 |
25X25mm | 標配 | |
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液壓尾座
| 尾(wei)座套筒(tong) | 莫氏4號 | 標(biao)配 |
| 尾座套筒(tong)直(zhi)徑 | Φ65mm | 標配 | |
| 尾(wei)座套筒行程 | 80 mm | 標配 | |
| 尾(wei)座(zuo)行程 | 210mm | 標配 | |
| 夾(jia) 緊(jin) 裝 置 | 卡盤(pan) | 中(zhong)國臺灣進口(kou)中(zhong)實液(ye)壓(ya)卡盤(pan) | 標配 |
| 油缸(gang) | 中(zhong)國臺灣進口中(zhong)實(shi)回(hui)轉(zhuan)油缸(gang) | 標配 | |
| 液 壓 系 統 | 液壓系(xi)統電動功率(lv) | 2HP(1.5kW) 惠眾(zhong) | 標配 |
| 油箱容量 | 60L | 標配 | |
| 液(ye)壓泵壓力 | 1.5~3.5MPa | 標配 | |
| 水 箱 | 大揚程軟體(ti)冷卻(que)水泵 | 流量50L；揚程(cheng)8m；180W | 標配 |
| 自(zi)動潤滑 | 自動潤(run)滑裝置(zhi) | 2L集中定量自動潤滑(hua)系(xi)統 河谷(gu) | 標配 |
| 傳動 部(bu)件(jian) | 主軸軸承 | 日本NSK軸承 | 標配 |
| 滾(gun)珠絲(si)杠(gang) | 中國臺灣產HIWIN/PMI | 標配 | |
| 導(dao)軌 | 滾動導軌HIWIN/PMI | 標配 | |
| 絲杠軸承 | 日本(ben)NSK絲桿軸承 | 標配 | |
| 電器 燈具 | 熱交換(huan)器 | LPW-35AF | 標配 |
| 防(fang)水型熒(ying)光燈 | YPz230/45-4U 節(jie)能燈(deng) | 標配 | |
| 工作(zuo)完成警示燈(deng) | LTA-205 (220V )紅綠色(se) | 標配 | |
| 隨機 資料 | 裝箱清單 | 一份 | 標配(pei) |
| 合格證明書 | 一本（精度(du)檢測表(biao)） | 標配 | |
| 機床操作說(shuo)明書 | 一本 | 標配(pei) | |
| 電器說明書 | 一本（電器原理圖(tu)） | 標配(pei) | |
| 系(xi)統操作說明書 | 一本(ben) | 標(biao)配 | |
| （中國臺灣）中實 油壓夾(jia)頭(tou)使用說(shuo)明書 | 各一(yi)本(ben) | 標配(pei) | |
| 排屑 | 自動(dong)排屑機 | 國(guo)產鏈板式除屑輸送機及切(qie)屑車(che) | 選配 |
| 其它 | 機床總電(dian)容量 | 18KW | 標配 |
| 機床外形尺寸(約(yue)) | 2620(長(chang))×1780(寬)×1690(高) | 標配 | |
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| 機(ji)床凈(jing)重 | 3800kg |
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